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一  概述：SNCR：選擇性非催化還原法。特點是不需要催化劑，投資較省，工藝較簡單，適用于鍋爐脫硝。該技術是用尿素溶液、還原劑溶液，噴入合適溫度范圍內，與 NOx 進行選擇性反應，此方法須在高溫區噴入還原劑。依據鍋爐爐型的特點，在適當位置噴入脫硝還原劑，在 850～950℃的溫度，沒有催化劑的環境下，還原劑會優先與 NOx 進行反應，生成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。一般來說，在保證還原劑運行成本合適，氨的逃逸量不超過 8ppm 的前提下，SNCR 法可達到 30～70%的脫硝效率。 二  脫硝設備：SNCR 全套脫硝設備包括三大部分：還原劑制備存儲系統；還原劑的供應系統；噴射系統。1、還原劑制備儲存系統：尿素一般由人工拆開尿素袋，并將其投入到尿素溶液制備罐中，尿素顆粒通過與 60℃的水混合并溶解，制備出濃度為 10%的尿素溶液。制備好的 10%的溶液輸送到尿素溶液儲罐中。尿素 SNCR 系統的循環泵使用液下泵，可以在輸送尿素溶液的同時釋放熱量對儲罐內溶液進行小功率加熱，保證儲罐內液體溫度。該系統對于尿素溶液亦有溫度要求，需要尿素溶液在 46℃左右。還原劑制備儲存系統主要的功能是完成還原劑的制備儲存工作，向系統準備提供符合要求的還原劑。2、還原劑供應系統：穩定地向噴射設備提供穩定可調的還原劑液體，供應系統是以一個泵站機組的形式進行供貨。供應系統能夠依據不同的工藝階段的要求，選擇不同性質的液體，并對液體進行過濾，供應系統也對所供的液體的流量及壓力進行監控，并能夠根據需求進行穩定的調節。3、還原劑噴射系統：基本功能是根據控制煙氣 NOx 的需要，在回轉窯合適的位置向煙氣中噴射適量、分布合理、霧粒均勻的還原劑霧粒，以發生削減 NOx的化學變化三、配置說明1、還原劑原料的接收及儲存系統1）稀釋罐設備水罐放置于儲存車間，以罐體為主體，包括：筒體、液位計、排空泵閥站以及依據現場條件所要求的附屬設備等構成；2）還原劑溶液儲存罐設備采用尿素溶液為還原劑的儲存罐包括:罐體，液位計，閥門等附屬設備。2、還原劑供應系統1）還原劑溶液進入設備還原劑溶液進入系統由一組閥門及相關的管道等單元組成，負責按系統需要向噴槍供應還原劑溶液。 2）清洗用水進入設備清洗用水進入切換裝置由一組閥門及相關的管道等單元組成，負責按系統需要向系統供應清洗用水。 3）液路裝置還原劑供應系統的液路裝置：、還原劑水泵單元、還原劑管路排放設備、壓力表等組成，根據系統需要向噴槍供應一定壓力還原劑溶液。 3、還原劑噴射系統還原劑噴射系統主要包括：還原劑溶液噴射噴槍；不銹鋼快接軟管，負責向噴槍提供帶壓蒸汽及還原劑溶液；每一支噴槍的進液、進氣管路都安裝了 1 個單向閥和 1 個截止閥，以保證液、氣單向流動及必要時的關閉。 4、SNCR 電氣控制系統SNCR 系統的電氣控制系統包含三個子系統，分別為：還原劑的接收及制備系統、還原劑溶液的供應系統、還原劑溶液的噴射系統。5、還原劑原料的接收及儲存系統本程采用尿素作為 SNCR 工藝的還原劑，尿素為外購工業固體尿素。按 NOx 初始濃度為 300mg/Nm3 ，降低到160-170mg/Nm3。還原劑物耗見下表。序號名稱物耗1固體尿素15-20kg/h 尿素溶液儲罐設立2 個，儲存 10%濃度的尿素溶液，可滿足系統運行 1 天的用量。為了提供尿素溶解需要的熱量并維持尿素溶液的溫度，系統采取熱循環水作為溶解水。在儲存罐中保持溶液溫度在 46℃以上，避免尿素結晶析出。儲罐的作用是存儲反應劑，要求容量足夠，運行安全。為了保證儲罐內有足量的尿素溶液，并且壓力適當。為了便于維護、巡視和操作，檢修操作平臺，設置相應的樓梯、爬梯走道等。固體尿素的溶解與儲存的主要的設備，相關控制、儀表、管路等不做介紹。該系統設置兩個溶解罐、兩個儲存罐、一臺循環輸送泵。循環管路的目的是為了保證尿素顆粒與水的充分混合。為了提供尿素溶解需要的熱量并維持尿素溶液的溫度，系統采取熱循環水作為溶解水。在儲存罐中保持溶液溫度在 46℃以上，避免尿素結晶析出。儲罐的作用是存儲反應劑，要求容量足夠，運行安全。為了保證儲罐內有足量的尿素溶液，并且壓力適當。為了便于維護、巡視和操作，檢修操作平臺，設置相應的樓梯、爬梯走道等。 6、還原劑供應系統 （1）尿素溶液循環模塊注射泵模塊由兩臺泵并聯組成，一備一用。泵入口通過吸入管線和尿素溶液罐連接，出口通往分離器的尿素溶液供應管線和回流管線。回流管、吸入管在泵和尿素溶液罐間建立一個回路，尿素溶液注射管線在三通下游設置一個開關球閥控制尿素溶液向窯爐的供應和切斷。運行時，循環泵泵為定負荷運行，通過設定尿素溶液回流的量來確定噴氨量。（2）稀釋水模塊當 NOx 濃度變化時，送入窯內的尿素溶液量也應隨之變化，這將導致送入噴射器的流量發生變化。若噴射器的流量變化太大，將會影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設計了在線稀釋系統，用來保證在運行工況變化時噴嘴中流體流量基本不變。特定濃度的尿素溶液從儲罐輸出后，增加了一路稀釋水混入輸送管路，來稀釋溶液，通過監測在線稀釋水流量和尿素溶液流量來調節*終的尿素濃度以滿足不同負荷的要求。稀釋水的輸送通過稀釋水泵來實現。稀釋水泵為 1 用 1 備，如果一臺泵出現問題，啟動備用泵，這樣能夠不影響系統的正常運轉。7、噴射系統由各個計量分配模塊輸送過來的尿素溶液進入爐前的噴槍，經過噴槍的霧化后送入爐膛或煙道。霧化用的噴槍采用雙流體噴槍，雙流體噴槍主要由槍體和噴嘴組成。槍體分為內管和外管兩個部分，尿素溶液走內管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進，在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與尿素溶液充分混合，通過調節壓縮空氣用量與尿素溶液用量的比例使之達到完全霧化的效果。四、系統維護：脫硝系統運行過程中，要配備一名專職人員，我公司對專職人員做逐項培訓，嚴格遵守各項勞動操作規程，確保整個使用過程中無任何安全事故和設備故障。每班認真檢查各各管路，噴槍是否暢通，儀表是否正常工作，設備是否正常運行等情況。發現問題及時解決，或及時通知我公司售后人員一起解決。

爐外脫硝

方箱式窯爐脫硫裝置

1、燃燒機理  循環流化床鍋爐采用流態化的燃燒方式，是介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。在循環流化床鍋爐中,存有大量床料,*次啟動時人為添加床料,在鍋爐運行時床料主要由煤中的灰、未反應的石灰石、石灰石脫硫反應產物等構成。床在從布風板下送入的一次風的作用下處于流化狀態，煤粒、床料及石灰石被煙氣夾帶在爐膛內向上運動，在爐膛的不同高度部分大顆粒將沿著爐膛邊壁下落，形成物料的內循環；較小固體顆粒被煙氣夾帶進入分離器，進行分離，絕大多數顆粒被分離下來，一部分通過回料閥直接返回爐膛，另一部分通過外置式換熱器后返回爐膛，形成物料的外循環；飛灰隨煙氣進入尾部煙道。通過爐膛的內循環和爐外的外循環，從而實現燃料不斷的往復循環燃燒。"  循環流化床根據物料濃度的不同將爐膛分為密相區、過渡區和稀相區三部分，密相區中固體顆粒濃度較大，具有很大的熱容量，因此在給煤進入密相區后，可以順利實現著火；與密相區相比，稀相區的物料濃度很小，稀相區是燃料的燃燒、燃盡段，同時完成爐內氣固兩相介質與蒸發受熱面的換熱，以保證鍋爐的出力及爐內溫度的控制。  2、脫硫原理  循環流化床鍋爐處在830-900℃的工作溫度下，在此溫度下石灰石可充分發生焙燒反應，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產生的二氧化硫進行鹽化反應，生成硫酸鈣，以固體形式排出達到脫硫的目的。  石灰石脫硫反應方程CaCO3=CaO+CO2-熱量Q  CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+熱量Q  因此循環流化床鍋爐可實現爐內**廉價脫硫，一般脫硫率均在90%以上。同時，由于較低的爐內燃燒溫度，循環流化床鍋爐中生成的NOX主要由燃料NOX構成即燃料中的N轉化成的NOX；而熱力NOX即空氣中的N轉化成的NOX生成量很小；同時循環流化床鍋爐采用分級送風的方式即一次風從布風板下送入，二次風分二層從爐膛下部密相區送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循環流化床鍋爐中的污染物排放很低。

SX-G-D脫硫除塵裝置

一、用途  石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫的基本原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣中的S02,反應生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸氣化為硫酸鈣，副產品石裔可拋棄也可以回收利用，   二、反應原理  1、吸收過程在吸收塔內進行，主要反應如下：  石灰漿液作吸收劑：Ca(OH)2+S0,-CaSO^lC^O石灰石漿液吸收劑：Ca(OHh+1/2SO:-CaS0,l/2H,0+COz  CaSO,l/2H:0+CO"l/2H〇rCa(HSOj):  由于煙道氣中含有m,還會發生如下副反應：  2CaS0>.l/2H;0+0:+3H:0-2CaSO,2H;0  2、筑化過程在?化塔內進行，主要反應如下：  2CaS0Jl/2HJ0+0i+3HJ0-2CaS0,-2HJ0Ca(HSO,)3+1/20,+H,0—CaS04H;0+SO,  三、優點  工藝成熟，運行可靠性苺，應用廣泛.二氧化硫脫除率可達95%以上，能適應大容置機組、高濃度二筑化硫含M的煙氣脫硫，吸收劑價廉易得，而且可生產出具有綜合利用商業價值的副產品一一石裔.  

一、概 述堿法濕式煙氣脫硫除塵工藝，是各種燃煤鍋爐或窯爐應用*廣泛的煙氣脫硫工藝，技術成熟可靠，安裝、維修、操作、管理方便，運行費用低，脫硫除塵效率高，其主要優點是：(1) 脫硫除塵效率高，可達到95%以上；(2) 可用石灰石作吸收劑，資源豐富價廉易得，利用率高；也可用工業堿作吸收劑。(3) 技術成熟，設備運行可靠性高，對煤種的的適應性好，尤其適應于高硫煤；(4) 設備設計緊湊，用地面積少，采用**的工藝和脫水技術嚴防風機帶水，適用于任何含硫量煤種的煙氣脫硫；(5) 對鍋爐負荷變化的適應性強，適用于各種燃煤設施的脫硫及改造工程，該設備操作方便，運行穩定，是目前鍋爐、窯爐煙氣脫硫的**設備。二、工作原理堿法濕式脫硫設備是利用噴淋、自激沸騰、氣化吸收、噴淋、篩板吸收、脫水、排出體外，采用三道工藝來完成的脫硫設備。堿法濕式脫硫是利用堿液(石灰等)作吸收液，由鍋爐排出的煙氣經管道進入脫硫塔，當煙氣進入預處理區，由吸收液池水泵提供的吸收液送到噴咀噴出，對經過的煙氣進行噴淋預處理，大的粉塵落入水中，因風機壓力的作用，管道里的煙氣，以高速進入脫硫塔內，直接沖擊吸收液面激起大量的氣泡沫和水花，使堿液高度氣化，行成一個霧化區，大部分粉塵落入吸收液中，由于粉塵二氧化硫等有害物質活性比較大，*易溶于水，遇水就能吸收。由于塔內氣流繼續上升，小的粉塵顆粒繼續粘結，凝聚形成水灰混合物，當氣流的附托力小于液滴的重量時，水滴落入吸收液中，煙氣中的SO2等酸性物質與堿液霧進行了一定的傳質反應，由氣相轉入液相中，脫硫塔根據煙氣的大小，中部設有篩板和噴淋管，當煙氣穿過篩板時，吸收液在篩板上保持一定的高度，穿過篩板的煙氣分散在液層中，由吸收液池水泵提供的吸收液不斷由噴咀噴到塔中，同時鼓起的泡沫使氣液接觸面增大，煙氣在接觸中被捕集于液層中，煙氣穿過篩板后，篩板上有填料，在較大氣流速的作用下，填料層處于湍流狀態，吸收液在填料層形成液膜，氣流穿過時，在強烈的湍流情況下與吸收液進行轉質吸收，煙氣繼續上升，利用上部設的脫水器、離心力的原理，把氣霧滴甩到器壁上流下，達到氣水分離，凈化的煙氣進入風機，由煙囪排出。該設備由于自激沸騰，把聚集在塔內的吸收液高度霧化，形成具有**捕集與吸收作用的泡沫液霧層，使用液、氣、固三相的傳質得到優化，濕式液體粘附、滯留、碰撞、吸收的雙膜理論等各項凈化機理得到了更好發揮，對煙氣中煙塵和SO2的凈化都有良好的效果。

SNCR法脫硝技術

SCR法脫硝技術

  一、產品簡介  靜電除塵器是一種**除塵設備，其工作原理是利用在高電壓條件下產生的靜電場使空氣電離，帶電離子被灰塵顆粒吸附后使灰塵顆粒帶電，帶電離子在電場力的作用下移向陰陽*并附著在陰陽*上，然后通過振打或其它清灰方式使灰塵落入灰斗而被收集，其除塵效率可達99.9%。  二、結構特點：  優點：  （1）除塵效率高，可達99.9%；  （2）設備阻力小，一般不超過300pa；  （3）設備維修量小；  （4）適合大煙氣量除塵；  缺點：  （1）一次性投資較高；  （2）操作和維修人員均需培訓后方可上崗操作。  三、電除水器的兩大清灰措施：  在正常情況下，電除塵器的電場（包括陰級和陽*）用于捕食粉塵，振打系統（陰*振打和陽*振打）用于清除陰*和陽*上的積塵，電除塵器能否正常運轉，關鍵在于清灰效果。  在下列條件下將會造成靜電除塵器的電*積灰增多：  1、煙塵化學成分影響：如高溫煙塵中含有鉀、鈉元素時，陰***則會生成較硬殼體，常規振打系統不能清除干凈；  2、煙氣濕度大或產生結露；  3、電除塵器啟動、關閉頻繁；  4、爐窯高溫煙塵粒徑在0.1-10μm寸粘性較強。  當以上情況發生時，完全靠振打系統清灰是不夠的，必須輔助以其它清灰措施才能保證正常清灰，否則電除塵器在運行不久后除塵效率便會迅速下降。